• Inspección en línea de sellado de liner en botellas, basado en el principio de imagen térmica.
• No es necesario abrir las tapas para verificar el sellado del liner.
• Construída según normas cGMP.
• Cumple con CFR 21 parte 11.
• Ajuste automático de la distancia focal para adaptarse a la longitud de la botella.
• Construcción completa de acero inoxidable y aluminio de grado anodizado duro.
• Guías ajustables para centrar la imagen.
• Provisto de control de seguridad de la puerta, función de parada de emergencia.
• Interfaz gráfica de usuario (GUI) fácil de operar.
• Panel de operación basado en computadora industrial (IPC) con configuraciones para longitud focal, porcentaje de calor e ingreso de datos.
• Software de facil manejo, ilimitado de metodos, almacenamiento completo de datos, análisis de tendencias, historial de alarmas y eBPR.
• Copia de seguridad de software habilitada.
• Instalación remota del sistema para soporte en línea.
• Tras el almacenamiento completo de datos, las entradas más antiguas se sobrescriben en lotes posteriores.
• Sistema de rechazo neumático incorporado con sensor de confirmación de rechazo e indicación de recipiente de rechazo lleno.
• Registro de lote generado para botellas buenas, motivo de rechazo y porcentaje de rechazo junto con la segregación.
• Visualización de gráfico circular del análisis de producción.
• Formato imprimible de informes de inspección.
• Diseño sin mantenimiento y sin tiempo de inactividad de la máquina.

Entrenamiento de la cámara

• Después de ajustar correctamente la máquina de sellado por inducción al valor de temperatura / calor requerido, se pasan algunas botellas a través del transportador.
• Una cámara de infrarrojos toma una imagen térmica de cada botella (hasta que se calienta).
• La imagen completa se transforma en otra con resolución de píxeles térmicos más pequeña para mejorar la precisión.
• Luego, esta imagen se analiza y se almacena como datos temporales.
• Después de una confirmación de la exactitud del sello de la botella de muestra, los mismos datos se guardan como datos maestros para futuras referencias de producción.

Proceso de operación de la máquina

• Una vez que ha comenzado la producción, la cámara de infrarrojos captura una imagen de cada botella.
• El análisis estadístico de los datos de esta imagen se compara con los datos maestros.
• Si C6 percibe algún defecto, el producto defectuoso se desecha a través del punto de rechazo adyacente (R2) mediante operación neumática, en el mismo contenedor de rechazo.
• Si se observa alguna discrepancia, se registra contra un error específico.
• La decisión se transfiere al PLC, que luego transfiere la botella a la papelera de rechazo.
• El sensor de confirmación de rechazo verifica la extracción de la botella rechazada de la línea de producción.